全球領先的增材制造解決方案提供商3D Systems正式發布了其全新的金屬3D打印機系列——DMP Flex 350和DMP Factory 350。這兩款設備不僅在打印精度、生產效率和材料兼容性上實現了顯著突破，更創新性地集成了金屬表面處理及熱處理加工功能，為航空航天、醫療、汽車和能源等高端制造領域提供了從打印到后處理的一體化解決方案，標志著金屬增材制造技術向全面工業化應用邁出了關鍵一步。

DMP Flex 350是一款專為中到高產量生產環境設計的模塊化金屬3D打印機。它采用了3D Systems成熟的直接金屬打印（DMP）技術，配備雙激光系統，能夠在保證高細節分辨率的大幅提升打印速度。設備支持多種高性能金屬材料，如鈦合金、鎳基超合金、不銹鋼和鋁合金等，適用于制造具有復雜幾何形狀的輕量化部件和功能性終端零件。其突出的特點是模塊化設計，允許用戶根據生產需求靈活配置，并易于與自動化后處理系統集成，優化生產流程。

而DMP Factory 350則代表了更高層次的集成化與自動化。它不僅僅是一臺打印機，更是一個完整的“金屬增材制造工廠”。該系統無縫整合了打印、粉末回收、部件取出以及關鍵的后處理環節——包括金屬表面精加工和熱處理。通過內置的熱處理單元，零件可以在受控的惰性氣體環境中直接進行應力消除、固溶退火或時效處理，避免了傳統方式中零件轉移可能導致的氧化或污染風險，確保了材料性能的一致性和可重復性。這種一體化設計顯著減少了生產周期，降低了人為干預，提高了整體制造效率與零件質量。

此次推出的兩款設備，其核心亮點在于對后處理流程的深度整合。在金屬增材制造中，打印完成后的表面處理（如去除支撐結構、表面拋光以提高光潔度和疲勞性能）和熱處理（用以優化微觀結構、消除內應力、達到所需的機械性能）是至關重要的環節，通常占總制造成本和時間的很大比例。3D Systems通過將這兩個環節集成到設備或生產線中，為用戶提供了端到端的解決方案，解決了金屬3D打印產業化應用中的主要痛點。

兩款打印機均搭載了3D Systems先進的3D Sprint?軟件平臺。該軟件提供了從文件準備、打印優化到機器管理的全套工具，特別強化了對支撐結構生成、打印參數校準以及熱處理工藝模擬的支持，使得整個制造過程更加智能、可控。

行業專家認為，DMP Flex 350和DMP Factory 350的發布，特別是其集成的后處理能力，不僅提升了單臺設備的生產價值，更推動了增材制造從原型制作轉向大規模、高要求最終零件生產的進程。它使得制造商能夠在同一套系統中完成更大部分的價值鏈，從而加快產品上市速度，并更可靠地生產出符合嚴格行業標準（如航空航天AS9100或醫療FDA）的部件。

3D Systems通過DMP Flex 350和DMP Factory 350，重新定義了工業級金屬3D打印的標桿。它們將高性能打印與必要的后處理工藝相結合，為用戶提供了前所未有的生產效率、材料性能保障和操作便利性，必將加速增材制造技術在關鍵行業的深度滲透與廣泛應用。